在西北某化工园区,无人机自动开展着例行巡检。这架无人机装备了高分辨率摄像头和先进的图像识别算法,在数百米高空实时回传现场地面设备的状况。
在此次巡检任务中,无人机捕捉到一处保温层的破损,并立即发出报警提示,管理人员掌握具体信息后,及时推进定点维修,预防了可能的生产隐患。
日均巡检3+架次,多方位覆盖厂区管理
在西北某化工园区,园区无人机自动巡检系统已成为日常运维的一部分。
就近几年频发的工厂事故来看,传统人工巡检存在数据流通率低、监管不规范、数据信息化程度低且不能及时分析处理等问题,传统的人力巡检方式已经无法满足高效、安全、精准的巡检需求。
事故是工厂安全生产的“大老虎”,抓牢厂区问题点,消除隐患稳生产是大型厂区稳定发展的根基。为数字化安全管理,西北某化工企业使用复亚智能全自动无人机低空巡查系统,该园区每日进行多次巡检,覆盖厂区内的关键设备和区域帮助企业实现科学化、智能化、精准化巡检。
该运维班组使用复亚智能全自动无人机低空巡查系统平均每日飞行6架次,覆盖球罐区、立罐区、精馏塔等重点区域,对跑冒滴漏和保温层异常进行自动化监管。今年以来,系统累计飞行总时长达20000+分钟,完成巡检800+次。通过高效的巡检和精准的识别,成功发现和定位多个设备隐患,提高了厂区的数字化安全管理水平。
仪表精准度数,精准复拍航线覆盖20个罐区
在化工厂,仪表是装置运行状态的主要监测依据,其参数对于安全生产及产出合格产品极为重要。化工仪表的巡检关键问题在于检查隐患,排除风险,保障化工产品的品质。
在罐区仪表检测方面,该化工园区借助复亚智能的精准复拍功能,每日针对园区内20个球罐区、立罐区进行自动巡视,精确捕捉压力表的读数,以确保读数的准确性、完整性。
通过无人机自动化巡视采集压力表读数,生成详细的巡检报告,该化工园区形成无人机在线巡视、平台数据汇总、结果线上汇报、异常及时处理的全流程运作模式。同时通过数据存档、数字化展现推动长期数据分析和运维数字化升级。
高空巡视治理“跑冒滴漏”,保障安全生产
化工厂内的精馏塔、吸收解析塔、流化床等设备的正常运行至关重要,而跑冒滴漏(设备的泄漏、冒出和滴漏)是其中常见的安全隐患。跑冒滴漏不仅会导致物料浪费,还可能引发设备腐蚀、火灾或爆炸等重大安全事故。
在安全生产监控领域,无人机的运用彻底改变了传统的人工巡检模式。过去,工作人员需要冒着危险攀爬高达数十米的精馏塔和吸收解析塔,以检查设备是否存在保温层破损或跑冒滴漏等安全隐患。如今,在该化工园区,无人机每日自动执行精馏塔航线巡视作业,利用其搭载的高清摄像头和无人机AI识别算法,自动识别并记录下潜在的安全隐患。这种自动化的巡检方式不仅大大提高了检查的频率和覆盖范围,而且有效降低了人工巡检的风险。
推进企业双碳战略,化工巡检、超高处巡检等工作实现无人化、信息化和智能化的转型升级,通过无人机巡检,西北某化工园区不仅实现了从传统人力巡检到智能化巡检的转变,还显著提升了巡检效率和精度。未来,西北某化工园区将继续探索更多低空应用场景,为化工行业的智能化发展贡献力量。
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